Productieplanning

*Functie: waarborgen dat materiaal, machines en mensen aanwezig zijn op het juiste moment, in de juiste hoeveelheden en op de juiste plaats.

*Methodes:

• PUSH systemen (MRP):
  • MRP = Material Requirements Planning
    • Doel: Tijdig verschaffen van correcte informatie zodat de verschillende materialen in de juiste en optimale hoeveelheden en op juist tijdstip aanwezig zijn in productieproces
  • Verschillende stappen:
    • Product opsplitsen in samenstellende delen; opeenvolgende bewerkingen bepalen
    • Voor elk deel materiaalbehoefte bepalen en moment van beschikbaarheid
    • Behoeften exploderen naar onderliggend niveau in productiestructuur (Bruto = Netto)
    • Nettobehoefte = signaal bijkomend order moet worden gelanceerd
    • Geplande orders zetten nettobehoefte om
  • Vrij eenvoudig & logisch
  • Zorgt voor horizontale & verticale integratie van lanceringsbeslissingen
  • Rekenwerk = computerondersteund
  • Beoordeling planner = aan computer meedelen (niet volledig automatisch)
• PULL systemen (JIT en Kanban):
  • Materiaalstroom gepland op basis van feit dat werkcentrum of leverancier slechts mag beginnen produceren/toeleveren wanneer het een signaal ontvangt dat er behoefte bestaat aan materiaal in verbruikende werkpost
  • Geen centraal planningsysteem = ketting
  • Just In Time:
    • Bekommernis = tijdig leveren
  • Kanban:
    • Dubbel stel kaarten als signalen
    • Eerste stel controleert beweging van materialen producerende = verbruikende werkpost
    • Tweede stel controleert productie van materialen in producerende werkpost.
    • Controleert op harmonieuze manier de productiehoeveelheden in elke fase van het proces
    • Administratief erg eenvoudig
    • Onderbreking = zware gevolgen volgende werkposten
• Theory of Constraints (OPT):
  • Optimized Production Theory)
  • Geheel van regels en aanbevelingen om de performantie van een bedrijf te verbeteren
  • DOORVOER = snelheid waarmee productie via de verkoop geldmiddelen genereert
  • KNELPUNT = overbelaste productiemiddelen
  • Principes:
    • Balanceer goederenstroom, niet capaciteit
    • Belast een niet-knelpunt enkel in functie van een knelpunt
    • Versnellen van een order dat verder opgehouden wordt in een knelpunt levert niets op
    • Een uur verloren in een knelpunt is een uur verloren in totale fabriek
    • Een uur gewonnen in een niet-knelpunt is zinsbegoocheling
    • Doorvoer en voorraden worden bepaald door de knelpunten
    • Proceslotgrootte en transfertlotgrootte moeten niet noodzakelijk gelijk zijn